電鍍過濾機分為四類：重力過濾機、真空過濾機、壓力過濾機和精密過濾機。

重力過濾機：

借助重力和懸浮液的電位差，過濾介質上形成的壓力作為過濾的驅動力，通常是間歇操作的，如砂光機。

真空過濾機：

在濾液出口形成負壓作為過濾的驅動力。工業真空過濾機操作真空的絕對壓力為(2.5 ~ 8.0) 105帕。過濾時，懸浮液的溫度應低于操作真空下濾液的蒸發溫度。該過濾機分為間歇運行和連續運行。間歇操作的真空過濾機可以過濾各種濃度的懸浮液。真空葉片過濾機用懸浮液填充容機外殼。兩側有濾布的濾葉浸入懸浮液中，濾葉內腔與真空系統相通。濾液吸出后，由導管引出，停機后清除積聚在濾片表面的濾渣。連續真空過濾機適用于過濾含固體顆粒較多的濃懸浮液。鼓式真空過濾機、內濾面鼓式真空過濾機、盤式真空過濾機和翻斗式真空過濾機的工作原理相似。整個過濾面分為多個獨立的過濾室，每個旋轉過濾室依次通過分配閥與每個固定管連通，以抽出過濾室中的濾液和洗滌液或輸送壓縮空氣。每個過濾室旋轉一次，完成整個過濾操作過程，多個過濾室的操作相連，形成連續過濾。帶式真空過濾機的結構類似于帶式輸送機，過濾帶連續，適用于易過濾的懸浮液。帶式真空過濾機、內濾面轉鼓真空過濾機、翻斗真空過濾機均在過濾介質(濾布)上部進料，特別適用于固體顆粒密度高、沉降快的懸浮液。

壓力過濾機：

它以懸浮液入口處施加的壓力或對濕物料施加的機械壓力作為過濾的驅動力，適用于過濾壓差大的懸浮液，也分為間歇操作和連續操作。間歇運行的管式過濾機和加壓葉片式過濾機用于過濾低濃度懸浮液。壓濾機也是一種間歇運行的壓濾機，分為板框式、箱式和立式三種，用途廣泛。濾油機是一種板框壓濾機裝置，配有油泵、真空蒸發機等附件。連續運轉的轉鼓加壓過濾機和圓盤加壓過濾機在封閉的殼體內進行加壓過濾，其結構與轉鼓真空過濾機和圓盤真空過濾機相似。由于結構復雜，很少使用。

常用的壓濾是利用過濾室的容積來減少或對過濾機施加機械壓力。濾渣水分含量低，適用于固體顆粒濃度高的懸浮液。在帶式壓濾機中，通過重力或真空初步脫水后的濕濾渣在兩條過濾帶之間移動，然后通過輥式擠壓脫水。螺旋壓濾機有一個帶孔的圓筒，圓筒內有旋轉的螺釘。螺旋槽的深度不同。從深槽端向淺槽端加入物料，過濾室的空間逐漸縮小，物料被擠壓，濾液從筒體的孔中排出，濾渣從小端排出。

精密過濾機：

精密過濾機是針對過濾精度，一般介于砂濾(粗濾)和超濾之間。在壓力的作用下，原水通過濾芯，雜質被截留在濾芯壁上，水通過濾芯流出，從而達到過濾的目的。產品采用優質不銹鋼、硬質PVC、工程塑料、有機玻璃等耐腐蝕材料制成，其中以優質不銹鋼為主，內置不同介質的濾芯。內置濾芯包括PE芯、蜂窩芯、折疊芯、鈦管燒結芯、活性炭芯、陶瓷芯、聚丙烯纖維濾芯等。不同的濾芯過濾效果不同，因此精密過濾機可以根據原水水質、出水水質和水量的要求，去除水中的懸浮物、部分膠體物質和細顆粒，從而達到不同的過濾精度。