耐酸堿泵機封為什么漏水?

下邊耐腐蝕泵生產廠家帶著你深入分析下耐酸堿泵機封漏水的原因有哪些。

一、因為介質造成的漏水。

真空固態顆粒物雜物造成的機封漏水關鍵因素：固態顆粒物進到機封端面,會刮傷或推動機封端面的磨爛，污垢和油漬在軸(套)表面的沉積的速度超過摩擦副的磨爛的速度，導致動環不能補償磨損偏移，硬對硬摩擦副的運行使用壽命要比硬對石墨摩擦副的長，因為固態顆粒物會嵌入石墨密封環的密封面內。

解決辦法：在固態顆粒物容易進到的方位應采用碳化硅對碳化硅摩擦副的機封。

靜環和動環的輔助機械密封件無彈性或是有的早已腐蝕，造成 了機封的很多漏水甚至會有磨軸的情況。關鍵因素：持續高溫、介質中的弱酸性、堿性對靜環和動環輔助橡膠密封的腐蝕功能,造成 了機械漏水過大,動、靜環密封圈材料為丁腈橡膠40,不耐溫,不耐腐蝕,當介質為酸性堿性時易腐蝕。

解決辦法：對腐蝕介質,橡膠密封件應采用耐溫、耐弱酸性、堿性的氟膠。

二、工作壓力產生的漏水。

真空狀態運轉造成 的機封漏水關鍵因素：泵在開機、停機過程中,因為泵進口堵住，輸送介質中帶有氣體等關鍵因素，有可能使機封腔出現負壓，機封腔內若是負壓，會造成機封端面干摩擦，內裝式機封會產生漏汽(水)情況。解決辦法：安裝采用雙端面機封，那樣有利于改進潤滑工作狀況，提高機封使用性能。

超高壓和工作壓力波造成 的機封漏水關鍵因素：彈簧比工作壓力及總比壓設計過大，當機封腔內工作壓力超過3MPa時,使得機封端面比壓過大,液膜難以導致,機封端面磨爛嚴重,發熱量增多,造成 密封面熱形變。

解決辦法：安裝機封時,彈簧壓縮量一定要按標準進行，不能有過大或過小的情況,超高壓工作狀況下的機封應采取工作。為使端面承受力科學合理，盡可能減少形變,可采用硬質合金、陶瓷等耐壓強度高的材料,并增強冷卻的潤滑工作。